数字化时代，企业的焦点竞争力就是效率，“一次把事情做对”成为企业的制胜法宝。我们必须看到，单量低、款式多、难度大、货期紧就是集团企业要面临的常态，我们必须要想步伐去适应并胜任越来越严苛的制造难题。而我们也看到，同样的现状，集团企业的应对和结果保存较大差别。这其中，生产计划的有效性显得尤为重要。
已往囿于有限的技术和治理水平，集团企业的生产计划制定要领较粗放，保存一定的误差，虽可胜任其时的生产治理需求，但在需要高速反应、容错率低的目今，这套步伐已无法满足精益生产的需要。
要实现精准计划、精准执行，尽可能将产能最大化、将效率效益提上去，一定要建立一套科学有效的生产计划制定要领。多年来集团大力推进数字化、智能化，积累了强大的数据资源，通过IE技法应用和改良立异，取得了较多工艺改善及流程优化结果。以此为基础进行生产计划的统筹安排，也更容易做到科学高效，所以我们要转变思维、强化统筹，利用好有限产能，减少无谓浪费。
首先，要有“麻烦在我”的精神。我们说的生产计划安排，不止是生产科层面的每批货的总体安排，每个车间、每道工序乃至每个员工，都应该对自己事情的各项指标要求安排清晰、心中有数，这恰恰是我们目今治理的短板。有许多人只看到批号多、单量小、货期要求纷歧，计划安排既多且杂，就会有畏难情绪，有“怕麻烦”的心理，对计划安排搪塞了事。无数的实践都在不绝证明，前期计划怕麻烦，后期执行越容易有大麻烦，出大问题。那个时候再来调解，更是辛苦不讨好。集团各级治理干部一定要有“麻烦在我”的精神，在计划安排的时候就做好通盘考虑，把疑难杂症在自己手上先解决掉，给后道工序、给下游操作留出时间、给到便当，如果人人都能强意识、强计划，相信计划的制定和执行也将更顺畅。
其次，要有“打蛇七寸”的能力。生产计划不止是排期、排顺序，更重要的是对资源进行整合利用，具有很高的能动性。就以南江公司为例，各人都觉得南江的生产安排很科学很高效，可是自己学，又学不来。问题的要害不在个人能力崎岖与经验多寡，也不在企业实际情况的差别，而在于生产计划制定者是否掌握了足够的生产数据，是否有一套科学合理接地气的安排逻辑。南江生产计划之所以能贴近生产需求，就在于他们是从瓶颈工序缝盘的运作出发，安排上下游的生产，确保整体流程的顺畅。而为了纾解缝盘的困境，他们还开动脑筋，善用IE技法和工艺改良，能在织机环节做到的，就不要缝盘来缝，尽量减少缝盘工序的难度，通过种种事前的思考和改善，针对每一批货的重点难点做突击研究，确保大货生产“严丝合缝”，并在实践中检验他们计划制定的得失，再把乐成经验应用到下一次的计划制定中，以此实现良性循环。各家情况纷歧样，可是模式可以套用，集团企业要借鉴他们的乐成经验，磨练自己的专业技术，下沉到一线去收集数据、寻求改善点，在第一时间发明问题、解决问题，为能力跃升积累经验。
从未来的趋势上看，小单、难单、急单将成为主流，企业的生产治理要少走弯路、少犯过失、少付“学费”，一定要强准备、强计划，以计划推动效率、推动质量、推动整体生长。与此同时，生产计划安排是效劳于一线生产的，需要团队集思广益，也需要在执行中的整体配合、精准到位，这对集团企业的治理提升也提出了更高要求，需要集团宽大干部职工再修炼、多精进。