毛衫生产的生产历程包括织片、缝挑、后整三大工序。三大工序生产衔接顺畅，且质量稳定，就意味着保质保量保期完成走货的掌握更大。生产顺畅是生产治理者最希望看到的场景，而包管生产顺畅则要靠各人一起努力。
在生产历程中，产前会是质量把控的第一关，治理人员要实时、到位的转达大货生产要求及质量标准；一线员工是质量把控第一人，要牢固树立“第一次就把事情做对”的质量责任意识，做到对缺乏格品“不接受、不制造、不流出”；现场治理人员要对生产和质量情况进行连续跟踪监督，实时反响问题，做好各道工序的相同衔接；质检作为每一道工序中的最后一关，也是下道工序中必经的第一关，更要做好“守门员”。
南江公司设置了大电机织机部-查片、缝挑部-查缝-查补、后整部-后查补等质检部分。只有及格的产品，才华在质检后流入下一道工序。这样层层检查，就是为了进一步控制产品质量，有效减少返工。返工减少了，次衫爆发也就随之减少，从而降低工厂损耗�；欢灾�，返工越少，产品及格率就越高，企业就能降本增效。
要想提高产品及格率，就必须稳抓质量。质量是企业对外的名片，也是企业提高焦点竞争力的要害。严把质量关并不可只停留在口头，也不可纯粹依靠人的自律自觉，技术层面上，我们可以具体结合IE技法，进行现场治理的改善提升。从目前南江的实践来看，IE现场治理改善与车间治理进行充分派合，能有效提高产品质量，稳定质量，并优化生产模式。目前企业的现场治理改善中，又分为事前改善和事后改善。
事前改善是指实际生产中，在大货生产前，尽量完成该做的改善，把大货中可能泛起的问题都解决在前，如预判在人员、机械、物料、工序、流程、治理等各方面可能爆发的问题，实时接纳预防步伐，并包管大货的顺利生产。这样在实际开大货时就不需要太多的改善了，用中国一句谚语体现，就是“防患于未然”。
而事后改善是指在大货实际生产历程中，结合现场治理者的连续跟踪监督、实时反响生产中遇到的问题，留意质量及异常问题，未必时抽查生产中的大货质量，做到发明问题并实时解决，制止问题拖延化，造成更大的损失。说白了，就是要“实时止损”。
IE现场治理改善具有对问题的预判能力，具有对问题的纠正能力。事实告诉我们，各人应该向前走一步，因为良好的开始是乐成的一半，当稳抓质量和细抓改善相结适时，车间现场生产治理才华做到又快又好。当质量意识全员配合加入时，才有利于打造出一支高质高效且责任心强的生产团队！
