今年，新利luck18电脑公司承接1批数量达101,028件的大货生产任务，款式为坑条+左右扭绳，因扭绳空车行动多，编织时间长，与此同时，货期紧迫，大货生产的机台又很紧张，为增加产量、提高效益，公司领导做出指示，要求技术中心在大货开织前研究提效之法。
接到任务后，技术中心治理团队马上进行剖析——此扭绳款空车行动较多，是否可改同波位完成扭绳要领 ？在召集画花技术主干一起研究剖析后，开端认为纽绳位底针正波位无法完成连刊行动，会导致底面针撞针问题，为解决此问题需取消扭绳位面1粒。在试编织布片检察后，外观比照蓝卡办有明显崎岖行差别，经过多次实验照旧无法抵达效果。
研究进度未有进展之时，技术中心领导给出建议，即将底针先过面避开面扭绳位，第一组扭绳底针过面过底坚持针床波位，第二组扭绳时底针与搬针同波位移回原针位，以2组扭绳为1组循环，经过画花软件的色码行动加指定波位，完成扭绳行动与编织行连带，把其中一组的扭绳翻针行动省掉，外观、尺寸等都坚持稳定，抵达节省扭绳空机行动。
接纳此前通例做法，每6行编织行加扭绳12下行动（图左技术改良前），全件编织时间为138分钟；技术改良后每6行编织行加扭绳10下行动（图右技术改良后），全件编织时间缩短为104分钟，减少34分钟。
技术改良后，每台机每天产量从9.5件增加至12.7件，效率提升了24.6%。
以上是我们技术中心画花技改优化的一则事例，每个月主任师傅都会再复核大货预告单，检测可优化花带，特别针对件数多，花型保存不确定性的款式，还会召集师傅配合研究。
分摊责任到个人，荟萃团队凝聚力，发挥高效的事情热情，时刻坚持立异精神，是我们团队一直追求的目标。
学习无止境，立异不止步！相信在事情实践中不绝的视察细节，大胆实验，改变固有思维，一定能在逆境中突围。
