3.现场发明问题，马上汇报要求改善，并连续跟进 。发明问题容易，但如何改善、有没有能力改善、改善的有效性验证且预防再爆发却是不小的难题 。以织机工序为例，漏针是电脑横机目前还不可完全制止的问题，工厂往往投入许多的人力去检查漏针，然后安排补衣处理 。FQC在厂部领导的推动和协助下，他们每天去各个机台巡检，通过连续几天的抽查情况对设备状况进行评估，然后以ABC（划分代表良好、不稳定、较差）将机台体例分类，并凭据情况投入使用 。关于状况较差的机台，研究维修调试；如无法调解至良好状态，则对这类机台织出的衫片进行重点检查，甚至在生产较庞大款式时不使用这类机台 。如此对设备的精细化治理，既提高生产效率，又节省生产及检验本钱 。
4.质量数据的收集及监控 �？突看巫叱Ь康髦柿渴菔占推饰龅闹匾�，然而在实际生产中，由于一线员工质量意识较差，对疵点挂号的要求并不平从，经常胡乱填写搪塞了事 。FQC在查片车间的巡查中发明并汇报情况后，赖副总和品管科江科长安排一名FQC专门对疵点纪录情况进行监控，每天多次检查工人挂号的疵点情况与事情台上的衫片问题是否一致 。多日的相同加上厂部的大力支持，加上车间员工的配合，他们拿到了真实有效的疵点挂号表 。质量数据收集的习惯也在其他车间依次落实 。这些数据给厂部领导提供了对大货物质情况的直观了解，也对如何提升改善大货质量提供数据基础与比照 。
5.除在车间的事情以外，FQC团队协同品管科一起，加入学习客户质量体系，凭据差别客户或款式的质量重点进行专项跟进 。在五月中旬，他们集中半个月时间接受了捷司平尼客户的质量要求培训，同时跟进协助各客户的验货事情，对客户的质量标准有更直接的体会 。他们把这类质量要害信息带到各车间，增进车间掌握重点，有的放矢 。关于个体难度较大的工序，则全程跟进监督 。好比一款大货是车拉链款式，但由于车工技术有差别，导致车贴宽窄不均，甚至泛起卡齿现象 。针对这种情况，厂部安排FQC专项跟进车拉链工序，对车工较薄弱的员工做出的大货进行100%全查，缺乏格品就地返工改善，甚至建议班组长对个体工人给予技术支持 。
质量部分是联结客户与工厂之间最有效的组织部分，因此培训一批对客户质量体系有所掌握的团队，能够更好地从生产线层面上满足客户的质量需求 。FQC是现场质量治理的一支先行步队，如果能够发动班组长或员工都加入到现场质量改善中，从解决问题中不绝积累经验，持之以恒，工厂的质量将不绝提升，从而在竞争日益猛烈的市场中屹立不倒，稳步前行 。
