第三 ，时间视察的一般办法：
1.熟悉须要的产品知识 ，如工艺 ，结构 ，客户 ，质量要求 ，制作流程 ，使用设备等。
2.了解制作历程的完整工艺流程 ，并纪录 ，确保无漏掉工序。
3.选择开始视察的起点工序 ，好比是以首道工序开始 ，照旧尾道工序开始。
4.认真对作业历程进行剖析视察 ，识别作业是否是最佳状态——是否切合标准作业 ，员工的速率是否正�；�。
5.利用秒表将完成一道工序的历程时间丈量并纪录在本 ，特别要留意工序起始的选择点。
6.重复第5步完成多组数据视察——通常最少5-10组数据。
7.关于整组数据中最大及最少的数据要进行检讨 ，一般数据间偏离不应凌驾20% ，不然将视为异常数值则不使用。
8.重复4-7道办法完成其它工序的时间视察。
9.视察后的数据再完成计总及平均值盘算
完成后的视察工时要换算成标准工时 ，首先要对测出的工时进行时间评比。时间评比是一种判断与评价的技术 ，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间 ，消除因被丈量人个人的事情态度、熟练度及情况因素对视察时间的影响。简单来讲 ，就是凭据测时工具的体现、行动模式、手工灵活度、有效结果 ，来做出评比品级的崎岖 ，可以少至35分 ，高至150分！
关于刚学测时的人员来说 ，一般选择良好的员工来作为测时工具 ，而不选择极差、差的工具 ，因为极差、差的员工在作业的历程当中 ，欠好掌握他的有效工时与无效工时的断点 ，这样测出来的数据很禁绝确。
对测出的工时进行时间评比 ，就是我们要的标准工时了吗？虽然不是�；挂右桓鍪奔淇矸� ，才是我们要的标准工时！
时间宽放是指作业时间中减除净作业时间外 ，由于“作颐魅者的生理需要”、“作业要领的问题”、“治理需要”等原因 ，例如上卫生间、喝水、断线、换线、组长指导等 ，经�；嵩斐勺饕抵卸媳⒆饕凳奔湟酝獾氖奔� ，这种不可制止的须要的时间增加 ，即时间宽放 ，就是宽放率 ，通俗讲就是浮余。
那么宽放率应该给工人几多呢？凭据日本收罗的数据 ，打扮厂的宽放系数为15%-25% ，工厂情况越差 ，其宽放系数越高 ，像我们新利luck18系的工厂宽敞又明亮 ，设备齐全、厂区设施完善 ，凭据南泉厂的实际情况 ，给出的宽放率是18%。
那么标准工时的盘算要领是标准工时=视察时间*评比系数*（1+宽放率）
例如：普通男装T裇纳膊工序 ，测出十个数值：17秒86、19秒47、19秒45、 21秒97、20秒34、18秒77、19秒95、20秒79、18秒06、20秒24。去掉最高值21秒97 ， 去掉最低异常值17秒86。
那么其于8个总计值为157秒07 ，平均值=157.07/8=19.63 秒。其标准工时=19.63秒*120%*(1+18%) =27.80秒 这就是测时的单道工序的标准工时。我们是以正凡人手操作的速度 ，一般人都可以做到的行入手势来作为测时的工具！
这样测算出来的标准时间是不以人意志转移的客观保存的数据 ，相关于以往主观的经验估算法比较有说服力。应该是易于被大大都人所接受的 ，它不强调十分敏捷的行动或将机械参数调至不正常的状况而完成某项操作的时间。
