通过对乔丹、柒牌企业为期一天的参访学习 ，感伤很深 ，获益良多。两家企业的先进生产设备和技术应用 ，各人都深有体会 ，不再赘述。生产治理方面可借鉴也许多 ，“他山之石 ，可以攻玉” ，好的治理理念和要领可以为我们所用。其中自己感悟最深的有以下几点。
一、强有力的执行力
各人都明白 ，再先进的生产设备 ，如果治理和执行力跟不上 ，也是发挥不出它应有的作用。乔丹公司生产治理执行力就很是的强。据了解 ，乔丹公司今年3月份才引进IE治理 ，短短几个月时间 ，IE的效果已经很是明显。从生产源头到现场治理各个方面都深入开展了IE革新 ，可谓是人人加入IE ，事事遵循IE。反观我们自己 ，IE治理的引进 ，也已经快两年了 ，可是仍然仅限于个体车间标准工时的数据统计。数据统计出来后 ，只是进行简单的剖析 ，没有从基础上改变提升生产效率。更不必说全员、事事加入IE了。个人认为 ，IE革新除了从车间员工标准工时、标准行动改善提高外 ，更应该从生产源头办房的样办开始。
二、认真开好生产班会
生产班会是转达公司决策、车间治理、班组指令最便捷的途径。有的公司实行班前会 ，有的实行班后会。乔丹公司的班后会开的就很是好 ，效果也明显。南兴一直以来都在推行班后会的做法 ，要求车间利用下班前十几分钟 ，治理人员集中起来开个短会 ，我们称之为“生产晚会”。“生产晚会”主要是总结一天的事情经验 ，针对本班组及本车间泛起的问题 ，进行通报、剖析、总结 ，实时查找缺乏 ，讨论革新步伐。并对第二天的事情计划和生产安排提前安排 ，让各人第二天一早上班就能很快的开展事情。生产班会还应穿插在生产全历程 ，好比泛起某个严重的质量问题 ，班组长要实时召集员工开会通报和纠正；新批大货生产前 ，要召集员工开产前集会 ，实时转达质量要求 ，讲明技术要点等等。
三、问题泉源剖析要透彻
乔丹公司的现场看板治理也是值得我们学习借鉴的。在6S治理中 ，乔丹公司将发明的问题进行深入剖析 ，将问题泉源、责任部分、责任人、改善要领在车间的电子屏上转动播放。让全体员工明白问题爆发的基础原因 ，明确改善要领 ，并责任到人 ，从泉源上杜绝同样问题的爆发。在我们的日常生产历程中 ，经�；嶂馗捶浩鹜闹柿课侍� ，大部分时候我们都是“头痛医头 ，脚痛医脚” ，很少从基础上去解决和预防问题。许多人都学过鱼骨图剖析法 ，又名因果剖析法 ，是一种发明问题泉源的剖析要领。好比我们常泛起的缝盘“漏眼”质量问题 ，就可以通过鱼骨图的人、机、料、环、法、测等要领进行剖析 ，找出问题泉源所在 ，加以改善 ，并预防问题的再次爆发。
四、留人比招人更重要
乔丹公司与我们一样 ，都是属于劳动密集型企业 ，现有员工六千人左右。据了解 ，在目今企业普遍招工难的情况下 ，乔丹公司基本不缺工人 ，招工关于他们来说压力并不大 ，因为员工较稳定 ，流动小。我们都清楚 ，企业留人比招人更为重要 ，可是要如何留员工 ，这就需要企业从多方面着手。乔丹公司员工稳定 ，个人认为主要有三点：一是人为福利待遇有竞争力 ，好比伙食费 ，企业与员工各出一半；二是全年货源均衡 ，没有明显的淡旺季之分 ，能包管员工的全年收入平衡；三是合理的事情时间 ，每天坚持在8-10小时 ，每周能包管至少休息一天 ，劳逸结合 ，能适应今世员工的需求。反观我们自己 ，“旺季累死 ，淡季闲死”。生产旺季的时候 ，可谓连续作战、疲劳应对。到了淡季 ，订单量减少 ，工人“半做半玩” ，收入顿减 ，导致流失。恒久以往 ，企业年年花大力气招工、培训 ，到年底淡季又大宗流失 ，来年又得再招工再培训 ，形成恶性循环。不但如此 ，旺季高强度的事情时间和缺乏竞争力的福利待遇 ，让许多年轻人望而却步。导致现在“新人”招不进来 ，“老人”不绝流失和老去。
