所谓事情抽样法就是基于概率的原则，即凭据现场操作者的事情现状的特性加以剖析归类，盘算占比系数 。关于生产操作者而言，只有机针在运转，扎在织片或者裁片上才是创立价值的，称为有效增值作业 。
如何掌握剖析要领和提高机械的运转率呢？
一、剖析要领：
为了便当各人理解机械的有效增值作业 。举一个关于缝盘机的事情率来说明，研究的工具主要是机械 。随视察操作者200次的结果，缝盘机在转动（针棒在运动中）的次数为40次，缝盘机停止的次数为160次，可以推算出此操作缝盘机的比率为40/200=20% 。假如1天的事情时间为8小时，缝盘机械在转动的时间为8小时X20%=1.6小时，即96分钟 。这种情形所接纳的视察要领为瞬间视察法 。
所谓瞬间视察法就是在某一时刻，看一个人在做什么，在一瞬间给予视察，纪录并把纪录次数增加，以求更高的精确度的要领 。用这个要领能够视察许多工人，至于视察时刻的决定要领，随便（无划定）或平均间隔这两种要领都可以 。平均间隔可以是5秒、4秒、3秒、2秒、1秒或比秒更小的视频单位帧，时间单位间隔越短，测算越精确 。
掌握以上的视察要领的目的又是为什么呢？同样是视察200次，缝盘机转动的次数可否从40次提升到50次，60次，70次，80次……200次？
通过以上表格可以清楚的知道在同样的视察次数中，只要机械有效运转次数提升，那么效率就相应的获得提升 。
二、提高机械的运转率：
各人要清楚的知道缝盘机、电车、电机都是有人在操作的 。差别要领的操作行为会影响机械的转动次数 。所以我们需要从工人的事情行为进行分类研究 。
把工人1天8小时在工厂里面的行为分为两种：事情和浮余 。作甚事情？就是操作者在加工质料，加事情业比较简单能够抓住 。作甚浮余？分为三大类：作业浮余——爆发在各个操作者的身边；车间浮余——因事情园地的原因而爆发；疲劳浮余——因疲劳及生理上的原因而爆发 。浮余行动的爆发难以正确的预测，也就是我们必须掌握的改善点 。下面我们结合生产现场越发深刻地舆解事情和浮余 。
（一）事情：
事情分为主要作业和附带作业 。主要作业就是电机、电车、缝盘机缝针运转、针棒在运动中进行质料加工；而关于整烫就是进行熨烫的行动等等，称之为主要作业，即有效增值的行动 。附带作业就是拿、比对位置、安排质料，缝合上袖、埋夹比对两片的长度，是为进行质料加工效劳的作业，须要可是不增值的行动 。关于作业自己而言，要尽量减少附带作业的行动，增加主要作业的行动，效率就提升了 。
（二）浮余
（1）作业浮余
1、准备事情 。生产历程中少不了准备事情，确认做工，检察制单，换机针，加机油，调理线路，确认烫头的温度，调理椅子的崎岖，整理台面的工具 。改善问题点①：如何可减少准备事情的时间？改善要领①：一批订单如果货期允许的情况下，尽量不要拆分细化分多组、多车间生产 。翻单、类似款给同一组别生产，减少准备事情 。
2、整理织片与制品 。古板做法的解开质料，捆扎制品，核对数量等 。改善问题点②：如何减少或剔除整理织片与制品的时间？改善要领②：接纳悬挂系统，只需第一站位挂片需解开质料，此后面站位只需取下相对应部件生产即可 。减少组别所有员工都解开质料，捆扎制品，核对数量的行动 。
3、换线 。缝盘线用完换线 。改善问题点③：如何更好地打线？改善要领③：单量小，以件数几多来评估测算用线的大� �；若单量大，缝盘线可打得更大一些 。
4、纪录 。手工剪工票、条形码扫数量 。改善问题点④：如何减少纪录时间？改善要领④：悬挂数据自动收罗系统，RFID数据收罗系统 。
5、故障 。因断线而穿线，因断针而更换新针，电机、电车、缝盘机坏，烫衣台故障等 。改善问题点⑤：如何减少衣车的故障？改善要领⑤：按期检查机油给予机械保养；教导操作者正确的使用要领、脚踏板的踏法等 。
6、判断 。判断或注意质量及加工的优劣 。改善问题点⑥：如何减少质量问题的爆发？改善要领⑥：产品质量是做出来的，同样也是需要治理人员和质量相关部分制定出良好监控程序催促出来的，所以品质是历程控制，不是结果控制 。
7、修改 。拆开，重新缝盘或车缝（好比上袖不均匀等现象），再重新整烫，再压烫一次 。改善问题点⑦：如何减少修改？改善要领⑦：正确的教导要领和操作要领 。
（未完待续）
