近年羊毛衫落货针种较偏向粗针款,集团7针机台约莫只占3成,生产旺季时会泛起明显梗塞。技术中心着重针对可充针种抵达客户要求的实时调解,针对可优化织法实验技术改良,从而提高机台使用率及效率。
分享一批7针女装全件单边款式改用12针大勾生产案例。
在做办历程中获悉此款已落货近6万件,考虑到货期恰幸亏车间生产旺季,技术中心实验改用12针织片。
在查阅资料评估后,有以下问题:
1、因毛料弹性大,相关于7针字码已是比较松(8支横拉3 5/8寸)→用以往经验判断字码太松做不到,考虑稍调结字码供客批。
2、袖尾电机原身出工字折(要求9支面层/18支底层共3层)→用以往经验判断12针不隔支可以做到,但要求字码松需用隔支织片,改隔支后相当于18支面层/36支底层,岛精盘算机横机针床移动波位只有左右各1寸(12针可移动12个波位),需要相同能否减少针数到“6针+3支不叠针”坚持阔度模仿。
结合以上2点,开端梳理出此款需攻克的难点,马上安排机上试织,试到12针隔支调机68度,编织勉强稳定,字码仍结了3分,用以往经验判断再松开不适合生产。
于是,技术中心召集吓数师傅、画花师傅及营业深入研究,并按满足以下3点要求(即接近客人要求又可批量生产)的偏向进行技术改良:1、整体衫型跟客要求,不做调解;2、调解机头压针三角,先行度山,以接近要求字码;3、调解工字折编织行动,以接近批办效果。
改善做法:
1、针对字码问题,通过把毛料过2次油蜡,实际机台上多次调试,一次次松开再松开,一次次的刷新认知,机台度数调到78度仍可做,最后以76度按要求字码做。
2、针对工字折问题召集了技术主干集思广益,商量要领,有师傅提出实验衫身照做隔支,到缩折前再移成密针,有一部分师傅第一想法是袖尾将近240支针缩成120支再做缩折,基本上不现实,不可能做到。事实证明不可早下结论,经过多次重复微调,终于乐成调解到12针大勾可生产。
以上只是个体案例,从中分享了一个划花工艺上技巧应用,另有一个最为主要的就是思想转变。最近看过一句话分享给各人:“许多人事情了好几年,并不是真的拥有好几年的经验,可能是一次的经验用了好几年。”
当下立异是企业的刚需,是提高效率的唯一捷径。而立异是一个不绝蜕变的历程,我们不应用过往的经验作为一成稳定的理由,而是要去探索在过往经验基础上找寻想步伐,并把更好的要领酿成以后的经验。