近期，笔者加入一次公司每周六生产早会，每个生产部分都会像往常一样简单讲述本部分的生产进度，然后讨论一些质量情况以及保存问题和困难，重要的是在生产工序的优化和改良方面进行面劈面的交流，配合寻找在不影响质量和美观情况下技术改良空间。在生产中，电脑机织片最具有生产改良的潜力，他们一般通过画花技术对电脑机织法进行调解和革新，减少衫片的不须要环节，节省后道工序的生产时间和本钱，最终抵达整个生产增速提效。
在会上，一名生产同事谈到美格丰J10319批系为女裝，款式是船领坠膊长袖过头笠，共有8487件，电脑机织法就是全件织局部心形挂毛提花。如果电脑机车间凭据原画花做法，大货衫片上至少有3个以上的打结，引线很是多等，那么不但大大增加后道查补片工序的技术难度，还会影响后整的毛衣成件的质量。对此，电脑机车间主管召集画花师傅及办房师傅开会，各人围在一起探讨研究生产做工和改善步伐，最后告竣共识，形成一套改良计划：在大货生产的花带基础上，通过画花修改引线和扣线要领，以减少衫片的打结多、抽纱粘毛、衫身变形等质量问题，提高查补片的生产效率，从而降低生产本钱，衫身不会变形，流入后整的衣服不泛起杂毛等现象。据了解，通过这次技术立异后，查补片的每打衣服工价可以省去2-4元，由于打结少了，抽纱容易，许多员工争先恐后“抢”着做，后整也省去钳杂毛的用度，真正抵达提速增益的效果。
