2004年 ，我加入培训中心的第六届培训班 ，进入西安纺织工程学院进行一年期的完全脱产进修。集团提供学习时机和生长平台 ，让我充电、提升 ，不绝富厚我的阅历。
回到事情岗位 ，我努力把所学的理论知识与实践相结合运用到生产治理当中。2005年4月16日 ，我被调往南源公司 ，担当副厂长 ，分担后整生产及日常事务。2018年 ，集团提拔我为南丰厂长。2019年 ，我重回南源公司 ，担当厂长。期间我制定、完成生产目标（零飞机、零通宵、95% 以上及格率） ，利用淡季培养员工多工序、多面能手,解决招工困难及工序的瓶颈。
2023年南源的生产任务数为120万件,是公司历年来单源最少、生产最难的一年。我们积极接纳有效步伐 ，从几个方面入手：
一、制定生产计划 ，增强内部治理 ，精简与整合治理岗位。凭据全年生产任务量 ，对每个治理岗位进一步梳理和压缩 ，精简治理人员9人。
二、优化生产流程 ，降低生产本钱。洗前查人员分流线上查。线上保存拉眼、照灯工序） ，挑撞工序与缝盘工序合并 ，减少环节、降低本钱。电机提速增效 ，建立技术改良、降本增效奖励制度。合理调解勤工奖 ，提高员工生产效率。在南源团队的配合努力下 ，生产任务减少 ，生产盈利反而同比增加,取得比较好的结果。
三、研究工艺改良减少次品 ，实行“红、黄、蓝”挂牌品控制度。今年品质泛起下降趋势 ，由于员工老龄化及工艺原因,造成漏眼多 ，领左右字码差别造成色差等。厂部牵头组织画花、吓数师傅等技术人员研究 ，实时调解工艺 ，把落纱工艺改为产针套针工艺 ，吓栏坑条款加半转或一转单边缝盘笠眼 ，减少漏眼。同时 ，我们在查片、缝挑、查补工序执行红、黄、绿挂牌制度 ，建立抽查与处分相结合制度 ，提高员工品质意识 ，增进品质提升。
四、注重生产细节 ，实行绩效考核制度。缝挑车间开缝前试生产办3件 ，洗烫后检察是否起蛇、吊贴、拉力等 ，无问题再确定开缝 ，较好地控制了缝挑质量。车间主任必须检察中期衫品质跟踪表并签名 ，泛起问题实时反响。把车间的执行情况、尾期及格率与月度绩效挂钩。优衣库批号按优衣库运作要求 ，建立FQC小组 ，挑选查衣主干到新利luck18电脑公司学习 ，总检及FQC小组把关查补品质 ，执行查货疵点比率超标退转头制度 ，包管送出货物的及格率。
