毛衣后整理被喻为毛衣的“美容师” ，能充分体现出毛衣的质感美效果 ，又有承上启下的作用 ，然而在后整理中�；嵊龅揭恍┘值奈侍� ，我们该如那边置呢？又怎能彰显出后整理美容的特色呢？下面我分享在后整理中遇到的几个问题及处理要领：
一、问题早发明早解决。我们面临货期短、款式杂、客人要求严、毛料差 ，特别是包芯纱、棉冚拉架的 ，油针、毛料问题许多 ，后整进度很慢。为了解决这些问题 ，我们一直寻找要领 ，从织机到后整一直在控制 ，但另有问题无法制止 ，如有些油针没烫前不易觉察 ，有的油针烫后会走位 ，有些毛料问题要烫后检察比较清楚。我们接纳洗后烫胚检察油针、毛料和前整问题 ，三大块先筛选出来 ，油针用红色线作标识 ，毛料问题用黄色线作标识 ，前整问题用白色线作标识 ，离开摆放于储衣架上标识清楚期待下一步处理 ，没问题的就通过进入下一道工序正常运作。有问题的衣服找相对应的工序对号入座 ，如油针给洗水处理；毛料问题上报毛组备案及厂级以上领导 ，与毛商协商处理计划；前整问题退前整。这些有问题的衣服我们一路跟踪 ，时时更新比例给相关部分及毛组 ，真正处理不了的次品凌驾加织数的赶忙报补织 ，这样运作比较快 ，有问题提前发明、尽早解决 ，不会影响下一关。
二、寻找有效的处理计划。衫脚、袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后�；岱浩鹚郏ㄕ酆郏� ，许多人建议洗前磨胚或脱水后湿磨 ，然而去水痕效果并不显着 ，重复返洗返烫也只能勉强挽救一部分 ，没步伐挽救的只能当次品报补织。我们向其他同行及兄弟厂取经 ，学习好的做法——织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝 ，洗后再拆纱 ，这样做效果不错 ，比例减半 ，但仍有一部分湿痕无法去除。我们还试过手搓手洗 ，但没效果。厥后我试用一种要领 ，利用枪水（双氧水）的化学特性来解决 ，有水痕的先用枪水喷 ，从凸出部位往下喷 ，喷后趁湿着用熨斗熨烫一下 ，正面看险些看不出有痕迹 ，背面稍微有一点点痕但不明显 ，虽然手感、色泽有点差别但不刻意去感观是发明不出来的 ，正�？腿丝梢越邮� ，次品率险些下降到0。用清水喷就不可 ，没效果。这是局部处理不是整件处理 ，本钱用度相比重新返织、返洗烫要省多了。
三、合理利用资源 ，发挥有效作用。车间使用的木车、木桶、桌面、铁架 ，重复使用已经20多年了 ，外表难看但还很结实 ，丢掉很可惜 ，重新刷漆人为贵 ，漆味重难散发 ，并且时隔一、两年就要更新一次 ，做一些特殊毛料时容易勾纱 ，虽然从织片到后整我们都要求套袋运作 ，但手粗糙一点 ，运作的车辆、木桶、桌面边角粗糙也会勾纱。我建议买白墙纸来粘贴 ，测算了一下本钱 ，一捆白墙纸250元（1.2米X50米）约莫可以贴近10个木桶或10多部木车或15张桌面 ，平均每粘贴一样工具只需花10几至20多块钱 ，比照刷漆自制多了 ，如近通道口常刮碰到的地方再加层透明胶加固�；� ，使用期会较恒久一些。这个要领是有效的 ，也获得了各人的认同。现在发明哪有粗糙会刮手的地方就会想拿白墙纸去粘贴 ，白墙纸在我们厂里简直成了“万能膏” ，本钱低见效快。上个月班尼顿意大利老总来看公司生产流程 ，我们利用两天时间重新用白墙纸修整一下 ，后整两条生产线洁净整洁得像新装修的一样 ，客人旅行后体现很满意 ，2024年决定要多下单给我们做 ，数量增加到近一百万件。
我相信：“要领总比困难多” ，只要我们配合努力克服生产中的种种困难 ，提升公司的整体生产效率和产品质量 ，集团公司生长一定会越来越好。
