毛衣后整理被喻为毛衣的“美容师”，能充分体现出毛衣的质感美效果，又有承上启下的作用，然而在后整理中�；嵊龅揭恍┘值奈侍�，我们该如那边置呢 ？又怎能彰显出后整理美容的特色呢 ？下面我分享在后整理中遇到的几个问题及处理要领：
一、问题早发明早解决。我们面临货期短、款式杂、客人要求严、毛料差，特别是包芯纱、棉冚拉架的，油针、毛料问题许多，后整进度很慢。为了解决这些问题，我们一直寻找要领，从织机到后整一直在控制，但另有问题无法制止，如有些油针没烫前不易觉察，有的油针烫后会走位，有些毛料问题要烫后检察比较清楚。我们接纳洗后烫胚检察油针、毛料和前整问题，三大块先筛选出来，油针用红色线作标识，毛料问题用黄色线作标识，前整问题用白色线作标识，离开摆放于储衣架上标识清楚期待下一步处理，没问题的就通过进入下一道工序正常运作。有问题的衣服找相对应的工序对号入座，如油针给洗水处理；毛料问题上报毛组备案及厂级以上领导，与毛商协商处理计划；前整问题退前整。这些有问题的衣服我们一路跟踪，时时更新比例给相关部分及毛组，真正处理不了的次品凌驾加织数的赶忙报补织，这样运作比较快，有问题提前发明、尽早解决，不会影响下一关。
二、寻找有效的处理计划。衫脚、袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后�；岱浩鹚郏ㄕ酆郏�，许多人建议洗前磨胚或脱水后湿磨，然而去水痕效果并不显着，重复返洗返烫也只能勉强挽救一部分，没步伐挽救的只能当次品报补织。我们向其他同行及兄弟厂取经，学习好的做法——织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝，洗后再拆纱，这样做效果不错，比例减半，但仍有一部分湿痕无法去除。我们还试过手搓手洗，但没效果。厥后我试用一种要领，利用枪水（双氧水）的化学特性来解决，有水痕的先用枪水喷，从凸出部位往下喷，喷后趁湿着用熨斗熨烫一下，正面看险些看不出有痕迹，背面稍微有一点点痕但不明显，虽然手感、色泽有点差别但不刻意去感观是发明不出来的，正� ？腿丝梢越邮�，次品率险些下降到0。用清水喷就不可，没效果。这是局部处理不是整件处理，本钱用度相比重新返织、返洗烫要省多了。
三、合理利用资源，发挥有效作用。车间使用的木车、木桶、桌面、铁架，重复使用已经20多年了，外表难看但还很结实，丢掉很可惜，重新刷漆人为贵，漆味重难散发，并且时隔一、两年就要更新一次，做一些特殊毛料时容易勾纱，虽然从织片到后整我们都要求套袋运作，但手粗糙一点，运作的车辆、木桶、桌面边角粗糙也会勾纱。我建议买白墙纸来粘贴，测算了一下本钱，一捆白墙纸250元（1.2米X50米）约莫可以贴近10个木桶或10多部木车或15张桌面，平均每粘贴一样工具只需花10几至20多块钱，比照刷漆自制多了，如近通道口常刮碰到的地方再加层透明胶加固�；�，使用期会较恒久一些。这个要领是有效的，也获得了各人的认同。现在发明哪有粗糙会刮手的地方就会想拿白墙纸去粘贴，白墙纸在我们厂里简直成了“万能膏”，本钱低见效快。上个月班尼顿意大利老总来看公司生产流程，我们利用两天时间重新用白墙纸修整一下，后整两条生产线洁净整洁得像新装修的一样，客人旅行后体现很满意，2024年决定要多下单给我们做，数量增加到近一百万件。
我相信：“要领总比困难多”，只要我们配合努力克服生产中的种种困难，提升公司的整体生产效率和产品质量，集团公司生长一定会越来越好。
