企业在生产实践中，难免会遇到种种各样的问题和困难，影响运作的顺畅进行和企业的可连续生长，但只要肯思考，步伐总比困难多 。现就缝挑工序保存的问题点相应的解决步伐分享几点看法：
一、员工欠缺问题 。员工欠缺是大情况下没法改变的现状，只能稳定现有的员工，通过合理的排单、针种、悬挂运作，挖掘员工的专项特长，专职专做，尽量减少不须要的换盘/换针种等 。如旺季期间车间两条缝盘悬挂排单会以一条粗针，一条细针专线来制定生产 。大单就专批生产，小批号集中时错开安排，最岑岭一条线走4至5个批号 。如4个款合计件数2000件/3至4个针种，一条悬挂28位每款依照时间编排平均每批5至7人，以货期为主倒推员工操作时间，减少换款频率，效率可提升约20% 。淡季时粗针货源少，两条悬挂就同时安排细针批号运作，维持生产平衡 。这几年发发动工粗针货源缺乏时转做细针，开始排单时以偏粗为主介入，到现在20G盘的也做得出来，坚持了生产力 。
二、年龄老化问题 。借用电机织片一些改动，薄的衫身间纱/字码薄厚做调解 。如：间纱颜色配比/字码松结配比，减少眼睛疲劳，缩短事情时间，包管员工劳逸结合 。
三、质量控制问题 。质量是做出来而不是查出来的，针对破、漏、脏、尺寸等问题，在生产运作前通过以下几小点控制：
1.产前准备 。大货齐色样衣运作时就展开安排，上下工序告竣共识，特殊款式第一时间电机出片每道工序就实时试运作出来，可简化或优化的马上处理改善 。好比，有款原身出开胸款式车拉链前要先烫胸贴边，通过电机调解字码/转数改善，节约了工序和时间 。
2.做大货时，班组长要把要点一一向员工解说清楚，运作时要多抽查，把问题点发明在前，实时解决，降低返工率，减少不须要的生产浪费 。南晶公司缝挑2023年增强上下配合，旺季期间缝挑主任、组长加大力度抽查质量，实时提醒泛起的不良做法，指导做改善，减少了不须要的生产浪费，提升品质标准 。
3.今年旺季期间几款特殊款，因为样衣不是生产起样的，生产运作时没对接好，理解有收支，造成做出的大货在烫衣工序欠好烫，增加了工时 。吸取这个经验教训后，后续几个款各人在细节上做到一一对接，切实减少浪费，降低了生产危害 。
每个部分有每个部分的难点，需要各人都能承上启下，为后续工序优化做法，争取更多的生产时间，保质保量完成生产目标 。每年客户需求一直在变，生产要精益求精，踏好每一步 。现在大新利luck18整合了，建议集团可适时安排各人交流学习，分享一些革新的好案例，配合学习 。
