我在2000年加入新利luck18生产部担当协调员 ，2006年调任南江事情至今 ，惫�荏苒 ，转眼间在集团事情已24年。
2006年刚调任南江时的点点滴滴仍历历在目、影象犹新。生产旺季最岑岭时 ，有21个客户的订单同时在南江生产 ，那时没有盘算机、没有收发系统、没有悬挂流水线 ，各工序都是手工账。织机、缝盘新工培训最少划分要1个月、3个月 ，各小工序间需靠人工搬运 ，查生产数据需手工累加盘算 ，不但慢且准确性低。总而言之 ，运作效率低、本钱高。
2008年南江进行了重要的技术升级 ，引入全自动电脑横机 ，极大地提高了生产效率和产品质量。集团资讯科技部研发了收发系统 ，开始逐步推广到各个工序。这些设备和系统的实施爆发了显著的影响。自2010年开始 ，南江的产量从年产285万件开始逐年增加。2013年 ，南江乐成引入优衣库客户。南江在与优衣库相助历程中 ，逐渐地生长和转变。以下是我对这段经历的几点心得体会：
一、团队建设的进步
1.团队态度的转变。最初的试单陪同着疑虑和抵触 ，因为新客户往往带来新的要求和标准。随着时间的推移 ，团队成员开始接受并克服这些挑战 ，最终变得热情并享受这个历程。这种态度的转变是乐成的要害因素 ，因为它引发了团队的积极性和创立力。
2.领导的作用：南江历任领导都身先士卒 ，在领导团队克服困难、提高生产能力和适应新要求方面发挥了重要作用。优秀的领导者能够激励团队 ，提供偏向 ，并在困难时刻鼓舞士气 ，这对团队上下一心去应对挑战是不可或缺的。
3.团队协作的重要性：面对短交货期和难以生产的特种毛料等挑战 ，需要团队成员之间的紧密相助和协调。每个环节的员工都必须配合努力 ，以确保订单能够准时完成并抵达质量标准。
4.连续革新和自我提升：为了应对不绝提升的挑战 ，工厂必须不绝革新内部流程和技术 ，提高生产效率和质量控制。这种连续的自我提升是企业在竞争猛烈的市场中生存和生长的要害。
5.从挑战中寻找机缘：每一次的挑战也是一次机缘 ，它迫使企业寻找新的解决计划 ，立异和优化现有流程。通过这样的历程 ，企业能够发明新的生长点和提升空间。
6.成绩感和团队成熟度：随着时间的推移 ，团队在处理种种庞大订单方面变得越发成熟和高效。每个成员都能感受到自己的孝敬和成绩感 ，这有助于增强团队凝聚力和个人的事情满足感。
二、生产运作的优化
1.生产统筹。统筹计划、源头处理 ，紧抓焦点要害工序 ，预先安排、买通流程淤堵环节；清晰掌握各阶段、各客户、各针种货源情况 ，掌握本厂各大工序日产量、月产量及年产量 ，运用IE工具测定标准工时 ，制定周密的生产计划 ，善用收发系统跟踪落实生产计划及目标治理 ，提高效率并有效配合营业部接单。现场治理要抓生产力准备 ，合理调剂和优化资源分派 ，强化本厂自身生产能力 ，突破瓶颈工序制约 ，力求均衡各环节生产力。
2.技改立异�；蔽� ，力求简化工序 ，降本提效 ，发挥极致产能。得益于近年来在实践中所取得的有益经验 ，充分发挥和连续关注要害工序的重点、难点 ，提前疏通瓶颈工序 ，想方设法提高效率 ，尽量化繁为简 ，利用IE数据从目标治理下手 ，各工序严格执行落实 ，以机械取代人工 ，提效率 ，稳质量 ，减少返工、计时用工和帮工 ，降低本钱。
3.善用悬挂流水线。南江缝挑、后整10条悬挂流水线一条龙生产 ，利用悬挂流水线减少古板流水线一些不须要的工序 ，大大提高了生产效率 ，减少加班时间 ，利于生产快速运行 ，释放产能同时适应客户短交期 ，强化焦点竞争力。
4.质量治理。
（1）要提高质量首先治理意识要提升。现场治理开好产前会 ，提示员工重点、难点等注意事项 ，并将操作指引图文并茂贴于工人事情岗位 ，最大化便于工人易操作 ，效率提高、质量稳定.
（2）要增强员工培训及班组长的培训 ，同时建立数据治理 ，以数据统计结果剖析问题点并跟进改善；建立奖惩制度提升产品质量 ，减少翻工用度、提高峻货及格率。
（3）运用PDCA按期通过对生产历程的质量问题进行复盘和梳理 ，广泛收集质量数据、工艺要领、运作流程等信息 ，全员加入对保存的问题进行整顿革新 ，推动全面质量治理运动的连续革新和优化。
随着客户要求越来越高 ，我们要连续立异、与时俱进 ，需牢固自强产能、优化完善流程、缩短工序提高快速响应 ，从而提升生产效率 ，以适应客户需求 ，同时优化综合本钱增加效益。
